粉體輸送系統(tǒng)是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。

工作原理  

當風機從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當吸料結束時，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，對過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。  

當系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料;若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，然后由放料口下端的料位計控制，當料位低于料位計時放料口閥門關閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設置及自動控制。

粉體輸送系統(tǒng)工藝流程說明:  

1.對程序進行參數(shù)設定；  

2.手動向小袋投料站投料或大袋開袋站卸料；  

3.真空輸送設備將物料從小袋投料站或大袋開袋站中吸至稱重計量罐；  

4.稱重計量罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達到設定值，真空輸送設備停機；  

5.螺旋喂料系統(tǒng)將稱重計量罐內(nèi)物料按照預先設定值準確放出；  

粉體配料輸送系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)主要有以下幾個部分組成:  

1.小袋投料站：通過人工手動，將袋內(nèi)物料倒入一個箱體內(nèi)。使用時，將投料口的門打開，打開物料包裝，將所有物料依次投入投料站中。按動投料站啟動按鈕，真空泵開始工作，產(chǎn)生負壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。  

2.真空輸送設備：真空泵通過壓縮空氣產(chǎn)生真空，物料通過吸料管路進入粉體輸送設備筒體，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設備筒體內(nèi)，保證物料不會進入真空泵內(nèi)。  

3.稱重計量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼焊接材料，均符合有關國家標準規(guī)定。整個罐體內(nèi)光滑、不掛料、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現(xiàn)實請排放量的在線測量。  

4.計量螺桿：通過減速變頻電機驅動螺桿旋轉，推動物料向前移動，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉速來保證。

特點  

•粉體物料的處理在*密閉的環(huán)境下完成，無粉塵飛揚，能有效的防止粉塵爆炸；  

•結構緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設計，節(jié)約空間；  

•采用全自動化控制，PLC人機操作界面，可實現(xiàn)遠程控制；  

•可快速實現(xiàn)定量喂料，計量準確可靠；  

•運行穩(wěn)定，維護費用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性；  

•人性化設計，操作簡單、安全。  

粉體輸送系統(tǒng)的工作流程主要包括以下幾個步驟：  

物料儲存：首先，需要將待輸送的物料儲存在料倉中。料倉通常采用密閉式設計，以保證物料不受外界環(huán)境的影響。同時，料倉內(nèi)部設有破拱裝置，以防止物料在儲存過程中結塊或架橋。  

物料供給：當需要輸送物料時，通過給料器將物料從料倉中供給到輸送設備。給料器可以是螺旋給料器、振動給料器等，根據(jù)物料的性質(zhì)和輸送要求選擇合適的給料器。  

物料輸送：物料經(jīng)過給料器進入輸送設備，如氣力輸送系統(tǒng)、螺旋輸送機、皮帶輸送機等。氣力輸送系統(tǒng)利用氣流的力量將物料輸送到目的地，適用于遠距離、高濃度、高速度的輸送；螺旋輸送機通過螺旋葉片將物料向前推進，適用于短距離、低濃度、低速度的輸送；皮帶輸送機則通過皮帶帶動物料運動，適用于中等距離、中等濃度、中等速度的輸送。  

物料分離：在輸送過程中，可能會遇到不同粒度、密度的物料混合在一起的情況。這時，需要通過分離裝置將物料進行分離，以保持輸送物料的純度和品質(zhì)。分離裝置可以是振動篩、磁選機、旋風分離器等，根據(jù)物料的特性選擇合適的分離裝置。  

物料排放：經(jīng)過輸送和分離后的物料，按照工藝要求排放到固定的地點。排放方式可以是直接排放到接收設備，也可以是先排放到中間儲料倉，再由接收設備進行接收。  

系統(tǒng)清洗：為了保持清潔和正常運行，需要定期對系統(tǒng)進行清洗。清洗過程包括清除附著在設備表面的粉塵、雜質(zhì)，以及清除管道內(nèi)的殘留物料。清洗方法可以是用水沖洗、用氣體吹掃等，根據(jù)實際情況選擇合適的清洗方法。  

系統(tǒng)維護：運行過程中，可能會出現(xiàn)故障或損壞。這時，需要對系統(tǒng)進行檢查和維護，以確保系統(tǒng)的正常運行。維護工作包括檢查設備的運行狀態(tài)、更換磨損部件、調(diào)整設備參數(shù)等。  

數(shù)據(jù)記錄與分析：為了掌握運行情況，需要對系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析。數(shù)據(jù)記錄包括物料的輸送量、輸送速度、設備的工作狀態(tài)等；數(shù)據(jù)分析則是通過對數(shù)據(jù)的分析，找出系統(tǒng)的運行規(guī)律和存在的問題，為優(yōu)化系統(tǒng)運行提供依據(jù)。

壽旺機械是一家專業(yè)從事粉體技術研發(fā)，粉體設備制造的科技型企業(yè)。公司在粉體開袋卸料(小袋投料站、大袋開袋站)、粉體輸送（真空上料機、真空輸送機、螺旋輸送機）、粉體粉碎（旋轉式粉碎機、整粒機）、混合（混合料倉）、儲料罐（移動儲料灌、IBC灌子、儲料倉）計量配料（配料系統(tǒng)、全自動配料系統(tǒng)）、粉體包裝機（大袋包裝機、小袋包裝機）等方面具有國內(nèi)技術與設備，并得到同行的普遍認可；還在粉體工程的設計、制作、承建方面取得驕人業(yè)績，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，受到客戶好評。