粉體計(jì)量配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

目前從國(guó)內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看，自動(dòng)化水平普遍比較落后，產(chǎn)品的性較差，配料精度低。我們公司在進(jìn)行大量的市場(chǎng)調(diào)研基礎(chǔ)上，和食品行業(yè)的專家進(jìn)行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。

粉體計(jì)量配料系統(tǒng)按配方表預(yù)定重量，對(duì)多種粉料依次稱重。我們有同時(shí)稱量多種物料的失重計(jì)量，和依次稱量多種物料的增重計(jì)量。稱重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉(cāng)），螺旋喂料器，控制系統(tǒng)作三大件。

主要結(jié)構(gòu):

1、 配料儲(chǔ)料計(jì)量倉(cāng)：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門控制器打開補(bǔ)料通道加料。
2、 配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
  配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達(dá)至本臺(tái)配料設(shè)備，啟動(dòng)精密顛振給料機(jī)，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時(shí)通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復(fù)核部分：    
  本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時(shí)序，下達(dá)各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應(yīng)配料動(dòng)作。

應(yīng)用： 適用于橡塑、化工、醫(yī)藥、食品、涂料、陶瓷、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的物料計(jì)量和多組分配料作業(yè)?？捎行岣吲淞暇龋嵘a(chǎn)品質(zhì)量，使配料車間無(wú)塵化、配料工作無(wú)人化，大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境，并提升企業(yè)的工業(yè)智能化水平。  

優(yōu)點(diǎn): 具有配料失敗、堵料、傳感器故障、電機(jī)故障、cpu故障、閥門故障等報(bào)警。

主要目的:

1、減少配料出錯(cuò)！

2、提高配料精度！

3、降低用工成本！

4、提高產(chǎn)品品質(zhì)！