簡要描述:稱重配料系統(tǒng)是一種用于按照預設(shè)比例對多種物料進行精確稱量和混合的自動化系統(tǒng)。它廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè),在這些行業(yè)中,精確的配方和可靠的配料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
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結(jié)構(gòu)類型 | 其他 | 產(chǎn)品大小 | 其他 |
自動化程度 | 全自動 |
稱重配料系統(tǒng)是一種用于按照預設(shè)比例對多種物料進行精確稱量和混合的自動化系統(tǒng)。它廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè),在這些行業(yè)中,精確的配方和可靠的配料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
2.主要功能與作用
精確稱量:系統(tǒng)能夠?qū)υ牧线M行高精度的稱量,通常精度可以達到0.1%甚至更高。
自動化控制:通過PLC(可編程邏輯控制器)或其他控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動操作,減少人工干預,提高生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)記錄與追溯:系統(tǒng)可以記錄每次配料的數(shù)據(jù),便于后續(xù)的質(zhì)量追蹤和問題分析。
靈活配置:根據(jù)不同的生產(chǎn)需求,可以輕松調(diào)整配方和工藝參數(shù)。
3.應(yīng)用領(lǐng)域
化工行業(yè):用于原料的配比和混合,確?;瘜W反應(yīng)的準確性。
冶金行業(yè):用于礦石和其他金屬材料的精確配料,以提高冶煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
食品行業(yè):用于各種成分的精確配比,以保證產(chǎn)品的口感和品質(zhì)一致。
醫(yī)藥行業(yè):用于藥品生產(chǎn)過程中的精確配料,確保藥品的安全性和有效性。
稱重配料系統(tǒng)的組成
1.主要硬件設(shè)備
稱重傳感器:將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號,通常采用應(yīng)變片原理或壓電原理。
控制器:如PLC,負責接收傳感器信號并處理數(shù)據(jù),控制整個系統(tǒng)的運行。
執(zhí)行機構(gòu):包括電機、氣缸等,用于驅(qū)動給料機、閥門等設(shè)備的動作。
給料機:將物料從儲料倉輸送到秤斗中,有容積式和重力式兩種形式。
秤斗:用于臨時存儲待稱量的物料,通常配有排氣裝置以減少粉塵影響。
2.軟件系統(tǒng)
控制系統(tǒng):基于PLC或其他專用控制器開發(fā)的軟件,負責數(shù)據(jù)采集、處理和輸出控制指令。
人機界面(HMI):提供直觀的操作界面,便于操作人員監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)。
數(shù)據(jù)庫管理:存儲歷史數(shù)據(jù)和配方信息,支持查詢和導出功能。
稱重配料系統(tǒng)的日常檢查與維護
1.清潔工作
秤體清潔:每天清理秤臺上的灰塵和雜物,防止影響稱重精度。使用干凈的軟布擦拭,避免使用含有腐蝕性的清潔劑。
傳感器保護:定期檢查并清理傳感器周圍的區(qū)域,確保沒有灰塵或物料殘留。傳感器是精密部件,任何污染都可能導致數(shù)據(jù)不準確。
輸送帶清理:對于皮帶秤等設(shè)備,應(yīng)定期清理輸送帶上的殘留物,防止堵塞和磨損。
2.機械部件檢查
彈簧與鉸鏈:檢查彈簧是否有變形或損壞,鉸鏈是否靈活無卡頓現(xiàn)象。這些部件的狀態(tài)直接影響到秤體的穩(wěn)定性。
軸承潤滑:定期給軸承添加適量的潤滑油,減少摩擦,延長使用壽命。注意不要過量加油,以免吸附更多灰塵。
緊固件檢查:定期檢查所有螺栓、螺母等緊固件是否松動,及時緊固,防止因振動引起的松動。
3.電氣元件檢查
接線端子:檢查所有電氣連接點是否牢固可靠,有無氧化或腐蝕現(xiàn)象。必要時進行緊固或更換。
電纜狀態(tài):檢查電纜是否有破損、老化現(xiàn)象,特別是裸露在外的部分,應(yīng)及時修復或更換。
控制器與顯示屏:確??刂破骱惋@示屏正常工作,顯示清晰無誤。如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
定期維護
1.傳感器校準
標準砝碼校準:使用認證的標準砝碼對傳感器進行校準,確保讀數(shù)準確。通常建議每季度進行一次全面校準。
軟件校準程序:利用系統(tǒng)內(nèi)置或附帶的軟件工具運行校準程序,根據(jù)制造商的指導進行調(diào)整。
現(xiàn)場校準:對于無法停機的生產(chǎn)線,可以實施現(xiàn)場校準,即在不影響生產(chǎn)的情況下進行校準調(diào)整。
2.系統(tǒng)軟件更新
版本升級:定期檢查并更新控制系統(tǒng)的軟件版本,以確保系統(tǒng)具備最新的功能和安全補丁。
參數(shù)優(yōu)化:根據(jù)實際生產(chǎn)情況,調(diào)整控制參數(shù),如PID調(diào)節(jié)器的設(shè)置,以提高配料精度和效率。
數(shù)據(jù)備份:定期備份系統(tǒng)數(shù)據(jù),防止意外丟失。備份文件應(yīng)存放在安全的地方,并定期測試恢復功能。
3.硬件檢修
電機與減速機:每年至少一次對電機和減速機進行全面檢查,包括電氣絕緣性能測試、齒輪磨損情況等。
氣缸與閥門:檢查氣缸的動作是否順暢,閥門開關(guān)是否靈活。必要時更換密封件或整個閥門。
緊急停止裝置:測試緊急停止按鈕的功能是否正常,確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。
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