噸袋卸料設(shè)備，噸袋分裝設(shè)備特點(diǎn)產(chǎn)品簡介

該機(jī)組采用設(shè)計(jì)理念，結(jié)構(gòu)緊湊操作方便；即可以使速度與精度達(dá)到理想效果，也使得占地面積zui小化。

在整個(gè)散裝物料的分裝過程中，是在全密閉的情況下實(shí)現(xiàn)對散裝物料的邊處理、邊計(jì)量包裝的工作，有效提高生產(chǎn)效率。無塵、環(huán)保是我們設(shè)備的zui大體驗(yàn)。 

噸袋分裝設(shè)備密封性能:

◆無塵密封連接，杜輸送物料的任何污染；

◆簡單的手動(dòng)操作系統(tǒng)；

◆適用于紙袋、塑料袋等材質(zhì)的大袋灌裝；

◆一體式、衛(wèi)生的外觀設(shè)計(jì)，節(jié)省空間；

◆操作者與物料無任何接觸，清潔快捷、方便；

◆不需附加任何能源，僅需壓縮空氣用于氣囊密封；

◆廣泛用于制藥、食品、化工行業(yè)的散裝物料的輸送與定量灌裝。

◆N2保護(hù)裝置（可選）；

噸袋分裝設(shè)備特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)

◆的散裝物料輸送、計(jì)量、灌裝成套技術(shù)；

◆精確的計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度±0.3%；

◆超前的設(shè)計(jì)、節(jié)省能源和空間理念；

◆強(qiáng)有力的和售后服務(wù)體系；

◆可系統(tǒng)集成散裝物料的粉碎、碾磨、篩分、制粒、輸送、計(jì)量、灌裝整個(gè)工藝

■ 適用行業(yè)：制藥、食品、塑料、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。

可選配置：

◆箱子內(nèi)袋的開口支撐或卷式封口裝置；

◆安裝在自動(dòng)連接件上的內(nèi)袋支撐裝置；

◆內(nèi)袋灌裝前的沖氣裝置；

◆內(nèi)袋封口前的排氣裝置；

◆ WIP/CIP清洗裝置；

◆N2保護(hù)裝置；

◆從20~800升的袋子；

◆ 內(nèi)袋口徑：Ø300~800 mm。

噸袋卸料設(shè)備的操作流程  

準(zhǔn)備工作：首先檢查設(shè)備各部分是否正常工作，特別是電動(dòng)葫蘆、氣動(dòng)夾袋器、割刀裝置和除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。確保電源連接正確無誤，接地良好。準(zhǔn)備好待卸料的噸袋，并檢查袋子是否完好無損。  

吊裝噸袋：使用電動(dòng)葫蘆將噸袋緩慢吊起至位置。注意保持平穩(wěn)上升速度，避免晃動(dòng)過大導(dǎo)致物料灑落或損壞袋子。  

固定噸袋：當(dāng)噸袋被吊至合適位置后，啟動(dòng)氣動(dòng)夾袋器將袋子口部固定住。確保夾持牢固可靠，防止在卸料過程中袋子脫落或移動(dòng)。  

切割袋子：啟動(dòng)割刀裝置，沿著預(yù)設(shè)的切割線將袋子口部切開。切割過程中要保持平穩(wěn)且準(zhǔn)確，避免切到袋子內(nèi)部的物料或損壞袋子結(jié)構(gòu)。  

卸料：物料在重力作用下開始從袋子中流出，經(jīng)過緩沖料倉后最終通過出料口排出。在此過程中，可以適時(shí)調(diào)整拍打器的力度和頻率以促進(jìn)物料流動(dòng)。同時(shí)注意觀察除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保粉塵得到有效處理。  

結(jié)束卸料：當(dāng)物料全部卸完后關(guān)閉所有設(shè)備電源并進(jìn)行清理工作。檢查設(shè)備各部件是否有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象以便及時(shí)維修或更換。  

注意事項(xiàng)  

安全操作：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后方可上崗作業(yè)。在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、安全鞋、手套等以防意外發(fā)生。  

維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)工作包括潤滑、緊固、清潔等環(huán)節(jié)以延長設(shè)備使用壽命和保證其正常運(yùn)行狀態(tài)。對于易損件如密封圈、軸承等應(yīng)定期更換以確保設(shè)備性能不受損失。  

環(huán)境要求：設(shè)備應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)無塵的環(huán)境中避免潮濕和腐蝕性氣體的影響。同時(shí)保持工作區(qū)域整潔有序減少雜物堆積和安全隱患的存在。  

記錄管理：建立完善的設(shè)備運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)檔案詳細(xì)記錄每次操作維護(hù)和故障處理情況以便日后分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)不斷優(yōu)化操作流程和提高設(shè)備性能水平。